Centro de usinagem vertical Vmc850

O VMC850 adotou uma base-de ferro fundido e uma estrutura de coluna; ao envelhecer intencionalmente esses componentes para remover-a tensão de costura, sua sensibilidade a vibrações ou distorção em altas velocidades/altas cargas é efetivamente reduzida. O leito e as colunas espessados ​​melhoraram a estabilidade estrutural; portanto, mesmo em cenários de corte-profundo ou processamento de-metal duro-, não haverá declínio no desempenho. Rolamentos vedados muito precisos dentro da caixa do fuso bloqueiam lascas de metal e outros objetos estranhos que entram para melhorar a resistência ao desgaste para longa vida útil dos fusos, aumentando a precisão rotacional.

Um centro de usinagem pode processar peças de trabalho-de tamanho médio, como peças mecânicas, moldes, alguns componentes automotivos etc., e concluir diversas etapas de processamento em um único posicionamento. Existem diversas funções de proteção de segurança: botão de parada de emergência; Função de alarme de velocidade excessiva-do fuso; Função de detecção de colisão de ponta de ferramenta; Porta de proteção totalmente fechada para proteger acidentes de operação do operador e evitar acidentes com queda de cavacos. Há um transportador de cavacos de alta potência e um recipiente de coleta de cavacos-sujos-de grande capacidade para manter o estado de operação-livre de poeira. Atende aos requisitos da marca de qualidade CE (Conformidade Europeia) e ISO 9001 no exterior.

Os três eixos são equipados com parafusos esféricos-de grau C3 precisos e guias-lineares-com-módulos de função de pré-carga para garantir um movimento suave e preciso dos estágios; O desvio de posição dentro desta faixa é inferior a 0,008/300 mm, enquanto o erro de repetibilidade cai abaixo de 0,006 mm. Também foi introduzido um dispositivo de resfriamento do fuso para evitar o crescimento de tamanhos de peças acumuladas devido ao aquecimento contínuo

O dispositivo VMC-850 é equipado com um sistema GSK que inclui uma tela colorida sensível ao toque para entrada rápida de programas, configuração de parâmetros, avisos de operação durante falhas, etc. Em 5 segundos ou menos para uma troca de ferramenta nesse período para reduzir o número de horas de processamento-ociosas e melhorar a eficiência da produção. Existem três tipos de controles automáticos, operação automática parcial ou modos selecionados manualmente; Juntamente com um relé de{6}arranque automático e um componente-sensor de pressão, ele lubrifica periodicamente as peças principais para aumentar sua vida útil. Atingiu a velocidade mais alta para o deslocamento rápido de três eixos, conforme exigido pela produção em lote.