Centro de usinagem vertical de 3 eixos

VMC-1165 usa uma base completa de ferro fundido; Suas partes internas possuem nervuras internas densas após passar por processos duplos de envelhecimento artificial para remover completamente todas as tensões internas. Para reduzir vibrações e deformações causadas por cortes em alta-velocidade e peças de-cargas pesadas-para obter operações estáveis. Uma estrutura de cabeça de fuso grande-, com uma carcaça espessa e assento de rolamento reforçado, pode aumentar a resistência estrutural; Esse projeto é adequado para concluir processos de fresamento de-cortes profundos, de alto{9}}torque-ou classes de processamento de materiais duros e tenazes. Um fuso regulador de velocidade com controle de aumento de frequência-modulado e de tensão-foi escolhido para garantir uma operação suave sob condições de carga variável e boa estabilidade em velocidades altas e baixas, sem poeira ou outros objetos estranhos que o contaminem durante o trabalho.

Parafusos de esferas de grau C3-de alta{0}precisão e guias lineares RGH65 com tratamento de pré-carga são usados ​​para movimento de três{10}}eixos; o erro de posição é menor ou igual a ±0,006/300mm, o erro de posicionamento de repetibilidade está dentro da faixa de ±0,004mm. O fuso BT40 acionado por um servomotor CA de 15 kW-tem uma excentricidade extremamente pequena(\\<=0.2*), and powerful cutting-torque; It ensures the even uniform Surface-finish ,and dimensional-accuracy for very Large Work -pieces . Optional a spindle-cooling system and added an intelligent thermal-compensation function; Continuously monitored the changes in temperature; Then made corresponding adjustment according to this data to eliminate the influence caused by persistent heat-source-Location Differences on structural Deformation.

O VMC-1165 possui um sistema CNC GSK25i e também há uma tela grande-opcional de 10 polegadas que melhora a conveniência do operador; ele pode simular programas, ter função de exibição de alarme de falha-em tempo real, fora da capacidade do programa-offline-para reduzir custos de mão de obra. Um sistema ATC do tipo-cross-over-de 24 estações pode concluir a troca de ferramenta em 4,5 s para reduzir o tempo não processado e aumentar a produtividade de acordo. Atualmente, os modos de operação incluem automação total, automação parcial e operação manual; Há também um dispositivo de enchimento de óleo-automático e centralizado dedicado com funções de temporizador e monitoramento de nível de óleo para fornecer fluidos essenciais regularmente para peças importantes. Velocidade máxima do eixo X/Y/Z para atingir o menor tempo de processamento para um tamanho de lote maior.

É usado um tipo dividido de gabinete elétrico que pode dissipar o calor de forma independente para evitar o acúmulo de calor e manter o desempenho estável do equipamento elétrico sob condições difíceis. Opcionalmente, uma grande correia transportadora de cavacos do tipo{1}}corrente elétrica com capacidade suficiente para extração rápida de cavacos para evitar que eles se acumulem ou sujem o espaço de trabalho. Equipado com vários dispositivos de proteção de segurança, como botões de parada de emergência, proteção contra sobrecarga do fuso, prevenção de colisão de ferramentas e uma tampa protetora totalmente fechada para garantir a segurança dos operadores e evitar respingos de cavacos. Um gerador de pulso manual removível e um painel de{4}}operação-variável aumentam a conveniência de uso para diferentes pessoas.