Grande centro de usinagem

O GMC3220, como um centro de usinagem-grande e avançado, possui um espaço de trabalho espaçoso de 3.000 x 1.800 mm e pode suportar cargas pesadas de até 6 toneladas; esse design acomoda especificamente peças-extragrandes. Faixa de deslocamento do eixo X/ Y /Z-: 3200 x 2200 x1000 mm; Largura do pórtico: 2.000 mm; Altura de Passagem: 1300 mm; Pode usinar com estabilidade peças grandes-de trabalho, como bases de moldes grandes, suportes de energia eólica e componentes-em formato de navio. Adotar uma estrutura de mesa-fixa e móvel-para aumentar sua rigidez contra vibrações e deformações ao manusear peças-grandes durante operações de corte.

O GMC 3220 utiliza uma estrutura modular para ser configurável de diversas formas pelos clientes. Uma opção adicional de fuso BT{3}}50 pode ser selecionada; ele pode usar acionamento-direto ou caixas de engrenagens para corte em alta-velocidade e para fins-de serviços pesados. Sistema de armazenamento de-ferramentas-de braço padrão, o tempo de troca de-ferramentas é de até 3s, capaz de operação automática em vários links de processo: peças fresadas, furos perfurados, furo-usinagem de furos, rosqueamento e retificação de superfícies curvas[1-6]. Cabeças de fresamento de ângulo reto-opcionais, ferramentas de uso geral que vêm com a capacidade de girar no lugar e porta-ferramentas de realocação automática expandiram suas aplicações de forma mais ampla.

As peças principais incluem a viga do pórtico, as colunas e a base, todas feitas de ferro fundido cinzento HT300 de alta-qualidade, usando tecnologia de fundição após um processo de remoção de tensão de-envelhecimento-vibração-dupla{5}}idade{6}}artificial com um projeto de otimização de análise de-elemento-finito para excelente rigidez e desempenho preciso-de longo prazo. Com a ajuda das guias lineares-de serviço pesado THK e HIWIN, bem como parafusos esféricos de precisão de pré-carga C3-, foi introduzido um sistema de medição on-line a laser em tempo real combinado com um mecanismo de ajuste automático de erro de espaço. O erro de posicionamento é inferior a ±0,0075mm (X/Y) e Z; Erros de medição repetidos estão abaixo de ±0,015 mm, respectivamente.

Possui interface de usuário simples do sistema CNC (Fanuc, Siemens ou GSK) e suporta conexão de três eixos; Pode ser realizado offline via DNC e diagnosticar falhas automaticamente. Possui um sistema automático de lubrificação concentrada e linha dupla-de descarga de cavacos em espiral para prolongar a vida útil das peças e garantir operação contínua de maneira confiável por 24 horas. As certificações CE, ROHS e ISO 9001 estão todas em vigor; após inspeção dinâmica e confirmação de corte de teste na fábrica, ele pode ser entregue conforme necessário.