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O centro de máquina de pórtico CNC de turbina de 5 eixos AMC600 é uma máquina CNC comum de três mais dois-posicionamento especial-para fins especiais de nove{4}}eixos que pode fabricar com precisão turbinas de grande-tamanho e estruturas complexas de peças pesadas-em vários setores. A Costs-realiza efetivamente o posicionamento de três{9}}mais-dois eixos e atende a necessidades específicas em usinagem de-turbinas eólicas. Seguindo a estratégia três mais dois - uma combinação de dois eixos rotativos (A/C), que pode alinhar a peça de trabalho da turbina-de forma ideal com precisão; Três eixos lineares (X/Y/Z) para corte estável - resolvem problemas enfrentados por todo o campo do centro de máquina vertical, dificuldade na usinagem multi-ângulo de peças de turbinas e baixa eficiência de equipamentos convencionais de três{17}}eixos. Aplicável ao tratamento de materiais resistentes a-altas temperaturas-, ligas de titânio e aços para moldes; Fornece solução de processamento precisa, rápida e confiável para a indústria de fabricação de turbinas, aeroespacial, equipamentos de energia e máquinas pesadas.

Vantagens do produto

Turbina-Posicionamento 3+2 específico e alta precisão

AMC600 como uma máquina vertical de cinco{1}}eixos com turbina dedicada equipada com duas mesas rotativas-duplas AC/DC (eixo A-:±120 graus, eixo C-: indexação contínua de 360 graus), sua precisão de repetibilidade no eixo A/C é de ±0,003mm e a do eixo X/Y/Z é de ±0,004mm. Realize uma retenção-única para completar vários ângulos para o processamento de componentes de turbinas, como pás de turbinas, discos de turbinas e bicos; eliminar erros acumulados provocados por fixações repetidas, atender aos requisitos de alta-tolerância (±0,02-0,05 mm) para perfil de aerofólio de turbina. Equipado com tecnologia inteligente de compensação de-erros-térmicos para detectar e eliminar prontamente a influência do ambiente nos equipamentos de processo, mantendo assim a precisão constante na produção de turbinas com torções complexas.

Processamento de turbina-de alta eficiência e compatibilidade versátil

fuso acionado-por engrenagem (37,5 kW opcional), sua velocidade máxima pode atingir até 12.000 rpm e atingiu um torque máximo de 180 Nm; também equipado com um opcional de 20 kW. Um típico magazine de ferramentas do tipo-cadeia de estações-de 40 é padrão e suporta a troca de ferramentas em três segundos; O processamento contínuo de vários-processos para turbinas, como fresamento, perfuração e mandrilamento e rosqueamento, pode ser realizado. As configurações opcionais são um dispositivo de medição preciso-na{14}}máquina-e um instrumento de calibração a laser para garantir a precisão das pás das turbinas e suas superfícies curvilíneas, bem como dos resfriadores.

Estrutura vertical-para serviço pesado e forte estabilidade

O AMC600 é altamente confiável e feito de ferro fundido cinzento HT300 de alta-qualidade após fundição e tratamentos de-tensão dupla. Tamanho da mesa de trabalho: 600 mm, capacidade máxima de carga: 1500 kg, adequada para processamento de grandes componentes de turbinas. Uma estrutura de viga-de caixa fechada otimizada usando análise de elementos finitos aumenta a rigidez geral e o desempenho anti{9}}vibração para minimizar vibrações em operações de-corte pesado de material de turbina de alta-resistência e evitar a deformação da lâmina devido a componentes-de parede fina.

Design-econômico e orientado para turbinas-

AMC600 Comparado com máquinas de pórtico completos de cinco{1}}eixos para processamento de turbinas, tem uma redução de 40% no investimento inicial e nos custos de operação, adequado para empresas de produção de turbinas de pequeno- a médio- porte. Um sistema CNC de circuito-específico (Siemens 840D sl/ Fanuc 31i-B opcional) que oferece suporte à entrada manual do programa por meio de parâmetros de processamento de-turbinas integradas e atinge posicionamento rápido de três-posições-dois-estágios por padrão; Este sistema é relativamente conveniente para configuração do programa. Projetos à prova de poeira e{15}}corrosão para máquinas podem funcionar em ambientes empoeirados e úmidos dentro de plantas de produção de turbinas para ampliar os serviços.

Principais parâmetros técnicos do produto

ESPECIFICAÇÕES	Unidades	AMC600
Curso do eixo-X/Y/Z	milímetros	700/600/600
Distância máxima da face final do fuso até a superfície do disco do eixo C-	milímetros	30-630
Distância máxima do centro do fuso até a superfície do disco do eixo C-a 90 graus do eixo A-	milímetros	300 (optar: 400)
Distância do centro do fuso à superfície da guia da coluna	milímetros	650
Especificação do fuso	milímetros	150
Afunilamento do fuso	--	BT40
Velocidade máxima do fuso	RPM	12000
Potência do motor do fuso	KW	11/15
Avanço rápido X/Y/Z	m/min	36/36/36
Taxa de avanço de corte	mm/min	1-12000
Tipo de unidade de mesa rotativa	--	Acionamento direto
Diâmetro da mesa rotativa	milímetros	400
Diâmetro da mesa de trabalho rotativa	milímetros	600
Capacidade máxima de carga da mesa de trabalho rotativa	kg	260
Revista de ferramentas	T	24
Tempo de troca de ferramenta	s	3
Diâmetro máximo da ferramenta (preenchimento total/adjacente)	milímetros	70/120
Comprimento máximo da ferramenta	milímetros	300
Peso máximo da ferramenta	kg	8
Peso da máquina	T	6.5
Tamanho total da máquina (LWH)	milímetros	270025002850

Detalhes padrão da máquina

Mesa de trabalho rotativa

Padrão com mesa de trabalho rotativa.

SISTEMA DE CONTROLE

Padrão: controle GSK980 / KND1000

EIXO DE PRECISÃO DE TAIWAN

1. Fuso Taiwan BT40 8000rpm
2. Passou no teste de classificação ISO de equilíbrio dinâmico

REVISTA DE FERRAMENTAS DE TAIWAN

1.Taiwan OKADA braço 24 revista de ferramentas.
2. tempo de troca de ferramenta de apenas 2-3 segundos.

LIDERARPARAFUSO E ACOPLAMENTO

1 Parafuso de chumbo de marca famosa,

2. rolamento do parafuso de avanço usandoSKF ou NACHIconsequência,
3. acoplamentoYCconectado diretamente

TRILHOS LINEARES DE PRECISÃO DE TAIWAN

1. Trilho de guia linear de rolo de alta velocidade de Taiwan, precisão de posicionamento pode atingir a classe μm

SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO

HERG Dispositivo de lubrificação centralizada automática.

COMPONENTES PNEUMÁTICOS

Padrão comAirTACComponentes Pneumáticos

COMPONENTES ELÉTRICOS SCHNEIDER

1. comSchneidercomponentes elétricos de segurança

2. Qplugue rápidocomo padrão

TESTE

Cada máquina passou nos testes de interferômetro a laser e ballbar da Renishaw

Cenários de aplicação

01/

Fabricação de componentes de turbina:Amplamente utilizado para processar peças principais de turbinas, incluindo pás de turbinas-a gás, pás-de turbinas a vapor, discos de turbinas e bicos . Três-dois modos de posicionamento do AMc600 podem ser usados para lidar com aerofólios torcidos, estrutura de parede-fina e orifício de resfriamento na lâmina da turbina para atingir Ra menor ou igual a requisitos de rugosidade de superfície de 0,8 μm e também satisfazer as demandas de alta-resistência-à temperatura e resistência-estrutural da peça da turbina.

02/

Processamento de peças de turbinas aeroespaciais:Aplicado para processar componentes de turbinas de motores aeroespaciais, como pás de turbinas de motores de aeronaves e câmaras de combustão. Não há dúvida de que é preciso o suficiente e possui forte capacidade anti-turbulência sob valores de parâmetros para produtos de jato de grande-diâmetro feitos de materiais; O método de posição de ponto 3+2 é usado para melhorar a eficiência da velocidade de-processamento da peça.

03/

Fabricação de equipamentos de energia:Aplicável ao processamento de peças de turbinas adequadas para produtos de equipamentos de energia-eólica, nuclear-energética e hidráulica-, como telhados de turbinas eólicas-e lâminas de turbinas de bombeamento-de água. O AMC600 tem uma grande capacidade de carga-e boa estabilidade, é mais apropriado para lidar com peças de turbinas-energéticas massivas e pode funcionar de forma estável sob condições severas.

04/

Processamento de turbinas de máquinas pesadas:Processamento de componentes de turbinas para equipamentos mecânicos pesados, incluindo eixos de turbinas de máquinas de engenharia e peças de turbinas hidráulicas, etc. Possui uma poderosa capacidade de-corte pesado e precisão para garantir que turbinas-para serviços pesados possam ser produzidas com eficiência e boa qualidade.

05/

Prototipagem de turbina personalizada:Ideal para processamento personalizado em pequenos-lotes de protótipos de turbinas e componentes modificados de turbinas. O modo de posicionamento 3+2 tem um bom equilíbrio entre flexibilidade de processamento e custos, modelos de programação específicos-de turbinas reduzem a dificuldade de projeto de protótipos, encurtando assim o tempo de pesquisa e desenvolvimento para novas turbinas.

Perguntas frequentes

P: Quais são as principais especificações do centro de máquina de pórtico CNC urbano de 5 eixos AMC600?

R: Tamanho do espaço de trabalho: 600 mm; Capacidade máxima de carga: 260 kg. O deslocamento do eixo X/Y/Z é 600×1500×800mm, faixa de rotação do eixo A-±120 graus, eixo C-indexação contínua de 360 graus. A faixa de velocidade do fuso é de 40-12.000 r/min; A precisão de posicionamento:±O,004 mm (X/Y/Z); Precisão de reposicionamento:± O,003 mm(A/C); Erro residual:<±o.o02 MM. The spindle motor power supply is 11kw( optional 15kw); Tool Magazine Capacity 24 Stations (optional 30 stations).

P: Qual é a vantagem do AMC600 em comparação com máquinas pequenas de 3+2 cinco-eixos (por exemplo, AMC500) para processamento de turbinas?

R: possui um modelo-específico de design e parâmetros de turbina, bom desempenho anti{1}}vibração e alta precisão, atendendo totalmente aos requisitos de processamento de peças de turbinas.

P: Quais materiais ele pode processar e pode lidar com ligas resistentes a altas-temperaturas para turbinas?

R: Produtos de resistência a altas-temperaturas geralmente cobrem ligas de titânio e materiais de aço para moldes; Geralmente usado para fabricação de componentes de turbinas. Sim, seu motor de 15 kW e sistema anti{3}}vibração foram otimizados especificamente para o processamento de motores resistentes a altas temperaturas para reduzir o desgaste da ferramenta e garantir a precisão do processamento.

P: Quais serviços-de pós-venda são fornecidos e qual é o período de garantia?

R: Em circunstâncias normais, o período de garantia dura 1,5 anos; . Forneça serviços técnicos on-line-24 horas por dia-, manutenção no local, fornecimento de peças originais, treinamento gratuito para operadores (com foco na programação do modelo de turbina 3+2) e vídeos de inspeção pré-entrega. Sete dias depois: as peças estão prontas para-ser-dispensadas.

P: Quais são os requisitos de potência e pressão de ar e são adequados para oficinas de fabricação de turbinas?

A: Uma tensão de alimentação de 380 V/50 Hz; Uma faixa de 6-8 Kgf/c em pressão de ar. À prova de poeira, resistente à corrosão e durável nessas circunstâncias, pode ser usado para produzir turbinas ou produtos similares. A estrutura do pórtico é fácil de manusear componentes pesados da turbina e mantém a estabilidade para suportar o processamento de vários lotes de peças da turbina por um período prolongado.

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